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耐火砖|耐火球新闻
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编辑:admin   分类:耐火砖|耐火球新闻   发布:2019-12-22 14:56   浏览:
摘要: 无水炮泥常用原料明细及无水炮泥4大设计原则 ...
为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性和开口性能要好,同时具有抗渣,铁液侵蚀和冲刷,抗氧化的特性。炮泥按所用结合剂通常可以分为有水泡泥和无水炮泥。
生产炮泥常用原材料
1、 碳质材料:焦沫,石墨,炭黑,碳素厂碳皮料(石油焦、石墨、少量碳化硅),白煤,炭煤,高温沥青,中温沥青,低温沥青(可直接融于焦油中使用),含碳树脂粉,树脂粉等。
2、 硅、铝质材料:金属硅,石英砂,硅微粉,叶蜡石,脱水叶蜡石,绢云母,煤矸石(慎用),烧后煤矸石,焦作粘土,广西白泥,吉林球粘土,其它地方性粘土(如山西,巩义,河北等),焦宝石,蓝晶石,硬质粘土骨料,均化料,各级矾土熟练,刚玉,氧化铝微分,金属铝。
3、 合成材料及特殊材料:碳化硅,氮化硅,氮化硅铁,硅铁(慎用),赛隆,赛卡赛隆,钛铝酸钙,高钛渣,钛精分,钛白粉,金属钛,钒酸酐,钒硅合金,高钒渣等。
4、 再生原材料:废炮泥,各种废高铝制品,废鱼雷罐砖,废硅莫砖,废刚玉砖,废滑板,废水口,废碳化硅制品,废电极,废碳砖,废镁碳砖,废铁沟料,废赛隆砖,废金属硅管,金属硅制品废料等等。
5、 外加剂:润湿剂,分散剂。
6、 结合剂:焦油,蒽油,洗油,复合油,钛油,炮泥专用树脂油等。
无水炮泥的设计原则
满足高炉使用原则
1、了解高炉参数。比如 1)高炉容积。2)风量。3)顶压。4)富氧量。5)铁口数量。6)开口制度。7)铁口要求深度。8)铁口角度。9)平均入炉品位。10)设计达标日产量。11)希望出铁次数。12)化学热。13)常态物理热。14)炉料中活泼金属(锌、钾、钠等以及钒、钛、铅等)含量。15)渣碱度。等等。这些参数是设计炮泥塑性,耐火度,显气孔率,堆积密度,烧结速度,中低温强度,高温抗折性,抗渣、铁侵蚀性、,抗物理冲刷性等的重要依据。
2、了解泥炮参数。比如1)活塞最大推力,2)泥缸容积,3)打泥速度,4)活塞有效行程,5)油缸工作压力,6)泥炮单位工作压力,7)静止压炮力等等。这是设计炮泥马夏值,软化速度,薄膜包装的重要依据。
3、了解开口机参数。比如工作压力,钻头直径,钻头质量,开口制度,钻杆送进速度,最大行程,冲打能量,旋转速度,最大扭矩,冷却方式等。这是设计炮泥烧结强度,堆积密度,膨胀系数的重要依据。
4、炮泥设计要考虑物理性能的先后顺序。马夏值(打得动)-低温烧结性(堵得住,不返泥)-可塑性(深度够)-耐火度(泥包烧损小)—烧结强度(开得开,不烧氧)-微膨胀(不断不裂)-堆积密度(不渗铁)—显气孔率(不潮泥)-抗冲刷性(不扩孔)—抗渣铁侵蚀性(渣量大铁口不垮,耗泥量低)—环保性(不冒烟,有毒气体少)。
5、5000立方米级高炉炮泥典型组分(仅供参考).碳>6% 氧化铝>32% 氧化硅<13% 碳化硅>17% 氮化硅铁>13% 赛卡赛隆>5% 氧化铁<2% 氧化钛<2% 挥发分<8% 其它<3%二
利润最大化原则
1、 首先要分清供货方式,是吨铁承包还是按吨卖炮泥,如果是吨铁承包,就要以吨铁耗泥量低为主要设计目标,在好开口的前提下,尽量把炮泥档次提高,意图铁口深度好,抗渣铁侵蚀性能高,出铁速率适宜,尽量增加单次出铁时间,减少出铁次数,材料要用高档次材料,多用复合材料和新材料。
如果是按吨炮泥计价,这个多为小高炉,受罐位条件和出铁计划限制,往往不能有更长的出铁时间,炉次较多,这时就要考虑控制成本,防止炮泥档次高而造成浪费,设计目的为渣铁出净,出铁时间满足生产计划需要,用泥量合理偏多较好,可考虑多用废旧耐材再生料,较低档次的原材料。
2、 原材料选用要精准,对于新材料要勇于尝试,往往新材料的功效会大幅度提高产品质量,而成本增加有限,特别是新型结合剂和化学合成材料。要注重废旧耐材处理,多用再生材料,炮泥有破坏性、一次性使用特点,这为大量使用再生料提供了可能,既可有效降低成本,又能创造新的就业机会,还完全符合国家环保政策,利国利民利企业。
3、 合理设计温度参数,如油温、碾泥机温度、挤泥机温度等,以便缩短碾泥时间,减少电费,增加一线工人收入,建议油温60℃,碾泥机温度70℃,挤泥机出口温度80℃。颗粒级配要合理,微量特殊添加剂要用,意图增大材料润湿角度,减少摩擦力,降低设备损耗。
简化工艺,利于生产原则
1、 颗粒级配要合理,给破碎,配料,人工外加提供方便,建议可采用5级配料,3mm-1mm,1mm-0.2mm,80目-100目,180目-200目,325目,外加剂除外。颗粒和粉料比1:1,并根据炉子大小,烧结时间而有所浮动,小炉子骨料增加,大炉子粉料增加,收尘粉注意化验钾、钠、钙含量,如果超标,可用于低档次喷涂料和压浆料,如果这些碱金属不高,可分散于粉料之中使用掉。
2、 设计重量进位尽量以10Kg为单位,必要时增加5Kg计量,设计配方以百分比形式下达,工艺以重量形式下达,外加剂人工配料,根据需要设定,人工配料种类尽可能少,以防出错。
3、 如果有干料预混,那最好不过,混碾方式与捣打料一样。如果没有,不必强求,可以用碾泥机代替干混,干混3-5分钟即可。
4、 马夏值可设定两个,一是50℃,作为抽检标准用,二是根据企业自己的习惯出泥温度设定,比如70℃,65℃,以便能迅速做出马夏值,指导碾泥,同时明确告诉碾泥师傅,马夏值要和经验配合运用,因为马夏值与检测环节关系很大,有一定波动,马夏值设计大小以泥炮推力为依据,(对照经验值,这里不在累述了)马夏值设计指标和加结合剂量可以通过实验室实验确定下来。
5、 小包装尽可能热塑包装,避免带入过多空气,各碾子炮泥混装,以便克服个别碾子缺陷,同时防止泥块粘连,吨袋包装,方便运输和困泥。
6、 注重设备更新与改造,尽量使用自动配料,自动包装,注意除尘和除臭,增强工艺精准度,降低工人劳动强度,做环境友好型炮泥。
四环保原则
这要充分了解钢企环保政策,外部压力,一般来说,低温挥发物越少,低比重物质越少,环保压力就越小。大高炉完全可以选用专用树脂做结合剂,可以不用沥青,甚至可以不用焦沫。小高炉要充分考虑现场工人操作习惯和炉前侧重点,如果设备不错,工人熟练程度高,而且有烘吹铁口的好习惯,要考虑增加堆积密度,减少气孔率,微膨胀,以便达到不断不漏,不烧铁口,平稳出铁。反之则要增加气孔率,不能有潮泥,以防开口放炮,喷溅。可考虑增大骨料比例,增加焦沫量,减少沥青等措施。