迄今为止，已开发了四代镁铝尖晶石砖。其中，第一代镁铝尖晶石砖已被淘汰；第二代用于过渡带；第三代，特别是第四代产品是为用于烧成带而开发的。

第一代尖晶石砖是在基质中添加氧化铝或高铝矾土，经高温反应烧结制成的耐火材料。由于大量形成原位尖晶石，砖体的结构比较松散。第二代尖晶石砖是添加预合成镁铝尖晶石制成的耐火材料。与第一代产品比较，第二代产品的体积密度、显气孔率、耐高温性、抗侵蚀性等理化性能均有提高。第三代镁铝尖晶石，砖是第二代和第一代技术的混合。制砖时，一部分尖晶石是预先合成的；另一部分尖晶石是原位形成的。这样的目的是适度利用形成镁铝尖晶石的松散效应提高耐火材料的某些性能。第四代产品是用电熔尖晶石取代烧结尖晶石制作的耐火材料。由于电熔镁铝尖晶石结构致密、晶粒粗大，耐火材料的抗侵蚀性和挂窑皮性得以提高。

水泥窑烧成带用镁铝尖晶石砖提髙抗侵蚀性，改进挂窑皮性，不仅需要改进尖晶石的形态和分布，而且还需要降低耐火材料中氧化铝或尖晶石的含量。这一切都可以借助CaO-MgO-Al2O3或CaO-MgO-Al2O3-SiO2相图说明。

镁铝尖晶石MgO·Al2O3不能和水泥熟料矿物铝酸三钙C3A共存。也就是说，高温作用之下，水泥熟料中的C3A将与MA反应生成MgO和CA，或MgO和C12A7，形成低熔点物质。水泥熟料中的最主要矿物C3S也会与MA发生类似反应。

这样，高温条件下，水泥熟料和镁铝尖晶石砖接触时，熟料中的CaO、SiO2就会扩散进入耐火材料。在水泥熟料中，C3S将会分解，在原位大量形成C2S;耐火材料中，MA会被腐蚀，形成成分接近钙铝黄长石C2AS的玻璃相。这样，一方面窑皮容易烧流或容易因C2S的粉化而垮落；另一方面就是耐火材料得不到窑皮的有效保护，因而会发生深入的侵蚀而损坏。

所以，水泥窑烧成带用镁铝尖晶石的氧化铝含量较低。表1是西方某公司20世纪90年代研制的水泥窑用镁铝尖晶石砖的性能。

水泥窑过渡带用Almag85的氧化铝含量为9%12%;但是，烧成带用Magpure93、Magpure95的氧化招含量只有3%7%。Almag85用高纯、高街桂比烧结原料，经高温制成。Magpure93、Magpure95所用原料和Almag85类似，但掺加了1.5%的相当于C2S的CaO和SiO2，以提高挂窑皮性和降低导热性。在大型水泥窑的过渡带使用Almag85,取得了良好业绩。在烧成带也可以使用Magpure93、Magpure95，但效果不如镁铬砖。后来，这两种耐火材料逐渐被其他耐火材料取代。