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编辑:admin   分类:常见问题   发布:2017-06-02 09:06:07   浏览:次

 炼钢用耐火砖的消耗是很大的,并且直接影响炼钢炉的寿命和冶炼成本。因此,在选择耐火砖时,除应满足冶炼工艺要求外,还要根据资源状况,合理利用,并不断提高 泵料煅烧和制砖技术,以期采用最佳的耐火砖,达到炉子长寿和低耗的目的。
目前,氧气转炉炉衬使用的耐火砖主要是含碳的碱性耐火砖,如焦油白云石砖、焦油镁白云石砖、焦油镁砖、镁碳砖和各种浸渍砖等。另外,还有喷补用的耐火喷涂料。
从采用氧气转炉炼钢以来,各国普遍用镁质和白云石质耐火砖作炉衬,或二者混合后制成耐火砖使用。总的趋势是朝着提高原料纯度,适当增加氧化镁含量,提高耐火砖的密度和增加残佘含碳量的方向发展,炉衬耐火砖的质量逐步提高,品种也不断增加。
日本在氧气转炉炼钢初期,采用的是天然白云石砂和稳定白云石砂制成的炉衬砖。天碎白云石耐火砖价格低廉,目前仍在转炉上使用。而稳定白云石耐火砖虽然机械性能好,可防止水化,但杂质含量多,抗渣性差,早已被淘汰。
在20世纪60年代初期,日本研制成功了合成镁白云石砂。用这种原料制成的焦油结合和烧成的镁白云石砖,原料较纯,烧结良好,质量大大提高,而且耐火砖价格相比其他种类要低很多,现在仍是日本氧气转炉主要采用的耐火砖,应用十分普遍。此外,日本还在氧气转炉的特殊部位上使用镁砂、电熔镁砂为原料制成的直接结合砖及浸渍耐火砖;合成镁白云石砂中添加电熔镁砂制成的耐火砖;以及采用死烧高纯镁砂和天然鳞片状石墨为原料,用合成树脂作结合剂制造的镁碳砖等,也取得了良好的效果。使炉衬寿命有了很大提高。