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高铝砖
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分类:高铝砖

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详细说明
抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土熟料和含ZRO2的合成料为原料,按照一定的配比经高压成型制得的烧成制品,产品具有抗剥落能力强,同时具有抗钾,纳,硫,氯及碱性盐的侵蚀,低热导率等性能,是水泥窑过渡带及分解带的理想材料,制品的显著特点是耐热震性能良好,适应环境能力强。多被用于回转的预热带或分解炉内及篦冷机等部位。
抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料,它具有优异的热震稳定性荷重软化温度高,高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。己被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。几乎在所有窑内部位应用成功。
新型专利产品—隔热硅刚玉砖,是水泥、石灰等建材行业大中型回转窑过渡带和冷却带使用的产品。
其特点是在硅刚玉砖的冷态面嵌入规定面积的隔热制品材料。我们设置的隔热制品材料占冷态面的百分之六十,隔热材料500℃时热导率仅为0.13W/(m·k),有效阻隔热传递。
性能优点:
1.降低筒体温度50℃以上,保证热工设备安全运行,减少红窑现象。
2.提高回转窑热使用效率,减少能源消耗5%以上,提高企业效益。
3.整体性能好,有效使用体积比复合制品大,抗磨损周期长。
4.当制品磨损到二分之一时,复合制品将无法使用,而隔热硅刚玉砖则可坚持使用到剩余三分之一部位。
为促使客户企业节能降耗的效果最大化,我公司特推出隔热硅刚玉砖A型和B型。
A型适用于回转窑过渡带和冷却带,完全取代此部位水泥企业常用的尖晶砖和硅莫红砖。
B型适用于分解带及预热带部位,完全取代此部位水泥企业常用的硅莫砖和抗剥落高铝砖。
抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料,它具有优异的热震稳定性荷重软化温度高,高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。己被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。几乎在所有窑内部位应用成功。
抗剥落高铝砖的理化指标:
项目
  指标
GKBL—70 KBL—70
Al2O3,%,≥ 70 70
ZrO2,%,≥ 6.0  
Fe2O3,%,≤ 1.5 1.5
体积密度,(g/cm³),≥ 2.55 2.55
显气孔率,%,≤ 22 20
常温耐压强度,MPa,≥ 60 60
荷重软化开始温度,℃,≥ 1470 1470
热震稳定性(1100℃水冷),次 20 15
抗剥落高铝砖是为氧化铝生产熟料烧烧成带研制的专用产品。
抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土孰料和含zro2的合成料为原料,按一定配比经高压成型制得的烧成制品,产品具有抗剥落能力强,同时还具有抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀,低导热率等性能,是水泥窑过渡带及分解带的理想材料,还可用于水泥窑的窑门罩、冷却机等部位。
氧化铝熟料窑物料具有高温、高碱、强磨损的特点、被煅烧的物料中含纯碱达20%左右,正常烧成温度1250-1360度过去曾用过普通粘土砖,高铝砖和磷酸盐结合高铝砖作为内衬,但因为这些耐火材料的荷重软化温度过低或过高、或热震稳定性太差、或不耐磨损等原因,导致挂不住窑皮,砖会严重剥落、碱蚀、磨损,以致窑衬寿命只有120天左右,设备运转率也只有70-80%,严重制约了连续化生产,因此,回转窑窑衬必须具备良好的耐高温、耐侵蚀性能,有一定的强度和耐磨性,中时应具有优良的热震稳定性。
实践证明:抗剥落高铝砖的寿命是粘土耐火砖NZ-40的4倍以上,是盛钢桶粘土砖CN-40的12倍以上,是高炉用粘土砖GN-42的2倍以上,是磷酸盐结合高铝砖的4倍以上,是进口窑衬的2.5倍以上。
抗剥落高铝砖是我国独创的一种新型耐火材料,达到国际先进水平。这种砖具有优异的理化指标:在1000度下热震稳定性〉40次,耐火度为1780度,荷重软化温度为1470到1520度,热膨胀率低,导热系数小,抗磨耐腐蚀,能够取代大型新型干法窑烧成带以外的所有部位的耐火材料。
抗剥落高铝砖的用途:被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。
抗剥落高铝砖成功地应用于水泥窑有关部位,并用于大型浮法玻璃窑蓄热室,代替传统的镁铬砖,不仅延长了窑炉使用寿命,而且消除了铬公害。此外,抗剥落高铝砖的烧成温度要比镁铬砖低约300℃,节能效果相当可观。
抗剥落高铝砖作为一种多功能高效节能的新型耐火材料,被美国陶瓷协会杂志通报将这种材料评为“由中国开发的一种具有潜力的新型高铝烧结耐火材料”。抗剥落高铝砖已在全国数百家水泥厂和玻璃厂应用。
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